Introducción del producto

Nuestro tubo resistente al desgaste compuesto cerámico está diseñado de acuerdo con los requisitos del cliente de tubo de acero (Q235), el espesor del revestimiento cerámico y el tamaño del diámetro interior del tubo final. Usamos un agente de adhesión de cerámica especial para laminar productos cerámicos de alúmina pura al 92% a la pared interna de la tubería de acero, formando así una capa resistente al desgaste.

Características:

1. Buena resistencia al desgaste

La capa de revestimiento de la tubería resistente al desgaste es de cerámica de alúmina, con una dureza Rockwell de hasta 90 (HRA90 o más), que tiene una alta resistencia al desgaste por los medios abrasivos generados por la metalurgia, la energía eléctrica, la minería, la minería del carbón y otras industrias, y su la vida es más de diez veces mayor que la de la plataforma de extinción.

2. Anticorrosión y antiescalado

Dado que la capa de cerámica es cerámica de alúmina, tiene resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión y propiedades anti-incrustantes.

3. Buena resistencia a altas temperaturas y choque térmico.

Se puede utilizar en el rango de -50 ℃ a 900 ℃ durante mucho tiempo, y el coeficiente de expansión lineal es de 6-8×10-6/℃, que es aproximadamente la mitad de la tubería de acero.

4. Fácil instalación y construcción.

Debido a su pequeño peso y buen rendimiento de soldadura, se puede instalar fácilmente mediante soldadura y conexión de brida.

Solicitud

Los tubos compuestos resistentes al desgaste producidos por nuestra empresa tienen una larga vida útil y alta calidad. Es ampliamente utilizado en la metalurgia, el hierro y el acero, el carbón, la minería, la energía térmica, el cemento, la industria química y otras industrias con un gran desgaste de los equipos.

Centrales Térmicas: Remoción de cenizas, tubería de descarga de escoria, tubería de alimentación de polvo, tubería de retorno de polvo y tubería de desulfuración.

Minas de metal:   Transporte de codos resistentes al desgaste para concentrados y relaves;

Metalurgia: Inyección de carbón de alto horno y tuberías de transporte de escoria para la fabricación de hierro en plantas siderúrgicas; CAO, tuberías de transporte de zinc y arena, transporte de ferroaleaciones en la fabricación de acero, refinación fuera del horno y otros codos resistentes al desgaste preferidos;

Planta de cemento:   Transporte de lodos crudos, transporte de carbón pulverizado, descarga de montacargas, transporte neumático de cemento terminado, carga y descarga de la línea de producción húmeda del horno rotatorio, codo resistente al desgaste para el transporte de hormigón.

Planta química: tubería de transporte de polvo de carbón, polvo de silicio y otras materias primas que transportan codos resistentes al desgaste.

Mina: El relleno de la mina, el polvo concentrado y el transporte de relaves tienen un desgaste grave en la tubería. La vida útil de la tubería de transporte de polvo de mineral utilizada en el pasado, como la mina Daye, es de menos de un año. Cambiar a esta tubería puede aumentar la vida útil unas 5 veces.

Carbón: la preparación del carbón y el transporte de carbón por tuberías de larga distancia generalmente adoptan el transporte húmedo, lo que requiere que la tubería de transporte sea resistente al desgaste y a la corrosión.